PCBs de cobre pesado de 3 onças apresentam um peso de cobre acabado de 105 um por camada, projetados para distribuição de alta-corrente e gerenciamento térmico. Ao integrar cobre espesso nas camadas internas e externas, essas placas suportam alta corrente contínua sem acúmulo térmico excessivo, substituindo barramentos externos volumosos e reduzindo a pegada geral do sistema em eletrônica de potência. Fabricado em conformidade com as especificações de desempenho IPC-6012.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Faixa de especificações |
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Peso de cobre acabado |
Padrão de 3 onças (105 um); opções híbridas disponíveis |
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Contagem de camadas |
1 a 24 camadas |
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Rastreamento/espaço mínimo |
5 mil/5 mil (0,127 mm); alcançável até 4 mil, sujeito ao acúmulo- |
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Espessura da placa |
0,6 mm a 6,0 mm |
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Tamanho máximo do painel |
Até 600 mm x 1200 mm |
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Acabamento de superfície |
ENIG, HASL (sem chumbo-), OSP, prata de imersão, lata de imersão |
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Materiais Básicos |
FR-4 (Tg 135 graus a 180 graus), laminados de alto CTI, núcleo de metal (base de alumínio/cobre) |
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Máscara de solda |
Alta-temperatura verde, preta, azul; fotoimagem líquida-de passagem dupla (LPI) para cobertura espessa de cobre |
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Conformidade com IPC |
Construído de acordo com IPC-6012 Classe 2/Classe 3; inspecionado de acordo com os padrões IPC-A-600 |
Principais recursos
Alta capacidade atual:Acomoda altas correntes contínuas e de surto, mantendo aumentos seguros de temperatura operacional.
Dissipação Térmica:Reduz a resistência térmica ao conduzir o calor para longe dos componentes-de alta potência diretamente através dos planos de cobre.
Robustez Mecânica:Fortalece os-orifícios passantes (PTH) revestidos e as juntas de solda contra vibrações mecânicas e fadiga do ciclo térmico.
Integração do Transformador Planar:Permite a incorporação de enrolamentos planos diretamente na pilha de-camadas-para fontes de alimentação de alta-eficiência.
Aplicações
Energia Renovável
Inversores solares, controladores de inclinação de turbinas eólicas, sistemas de armazenamento de energia (ESS).
Eletrônica Automotiva
Carregadores-onboard (OBC), conversores CC-CC, BMS (Battery Management Systems).
Equipamentos Industriais
Acionamentos de motores-de alta potência, máquinas de solda, fontes de alimentação industriais.
Telecomunicações
Unidades de distribuição de energia (PDU) de estação base, retificadores.
Personalização
Empilhamentos-híbridos:Combinação de camadas pesadas de cobre (3 onças) com camadas de sinal-de linha fina (1 onça ou 2 onças) em uma única placa multi-camadas.
Vias Preenchidas:Vias cegas/enterradas-preenchidas e tampadas com cobre, posicionadas diretamente abaixo de MOSFETs ou IGBTs de alta-potência para caminhos térmicos verticais.
Revestimento de borda/meios{0}}furos:Orifícios castelados e bordas de placa revestidas para aterramento robusto do chassi e conexão{0}}entre placas.
Controle de qualidade
Inspeção de Gravura:Inspeção óptica automatizada (AOI) calibrada para compensação de largura de linha de cobre pesado-e controle de corte inferior.
Uniformidade de chapeamento:Cross-section metallographic analysis verifying barrel copper thickness in high-aspect-ratio PTHs (>Espessura mínima do cano de 3 um) atendendo aos critérios de aceitação IPC-A-600.
Teste elétrico:Testes de sonda voadora e testes de fixação de{{1}pregos em limites de isolamento de 250 V a 500 V; Verificação 100% da netlist.
Teste de estresse térmico:Teste de flutuação de solda a 288 graus por 10 segundos para detectar delaminação ou separação-da camada interna.
Fabricação e Certificações
Capacidades das instalações
Linhas automatizadas de galvanoplastia de{0}}corrente pesada, tanques de gravação diferencial e roteamento CNC de alta-precisão para substratos espessos.
Certificações
ISO 9001, IATF 16949 (automotivo), ISO 13485 (médico), listado na UL (conformidade com arquivo E-).
Rastreabilidade
Rastreabilidade de lote completo em folhas de cobre, pré-impregnados e banhos químicos documentada por meio de ERP interno e rastreamento de código de barras.
Embalagem e entrega
Embalagem:Selados-a vácuo em sacos anti-de barreira contra umidade estática com dessecantes e cartões indicadores de umidade; embalados em caixas de parede dupla-reforçadas com amortecimento de espuma personalizado.
Prazos de entrega:Padrão de protótipo de 5 a 7 dias; produção em lote de 10 a 15 dias. Opções aceleradas disponíveis mediante solicitação.
Perguntas frequentes
P: Qual é a largura mínima do traço alcançável com 3 onças de cobre?
R: O limite de produção da linha de base é traço e espaço de 5 mil (0,127 mm). Geometrias mais estreitas de até 4 mil exigem revisão de engenharia da distribuição do peso do cobre e da espessura dielétrica.
P: Como você evita que a máscara de solda faça ponte sobre traços grossos de cobre?
R: A fabricação utiliza aplicação de máscara de solda com fotoimagem líquida (LPI) de passagem dupla e técnicas especializadas de planarização para garantir encapsulamento completo e evitar cobre exposto entre passos estreitos.
P: 3 onças de cobre podem ser combinadas com camadas de sinal de 1 onça em uma placa multi-camadas?
R: Sim. Os empilhamentos híbridos assimétricos-são uma prática padrão, colocando 3 onças de cobre nos planos internos de alimentação/aterramento e 1 onça de cobre nas camadas de sinal externas.
P: Quais acabamentos de superfície são recomendados para placas de 3 onças de alta-potência?
R: Ouro de imersão em níquel eletrolítico (ENIG) é recomendado para coplanaridade de superfícies planas e ligação de fios; Prata de imersão ou OSP espesso são selecionados quando é necessária ligação de fios pesados ou aparafusamento direto de barramentos.
P: Como a espessura do cobre é verificada durante a produção?
R: A verificação combina medição de espessura de revestimento por fluorescência de raios X (XRF) e micro{1}}cortes destrutivos analisados sob microscópios ópticos para validação de cobre de barril e superfície de acordo com IPC-6012.
P: Quais formatos de arquivo são necessários para a produção de cobre pesado de 3 onças?
R: Dados de fabricação Gerber RS-274X ou ODB++, acompanhados de um README detalhado ou desenho de perfuração especificando o peso do cobre por camada e requisitos de controle de impedância quando aplicável.
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