No processo de fabricação de placas de circuito impresso (PCB), o revestimento galvanizado impacta diretamente na etapa de gravação subsequente; conseqüentemente, a qualidade deste revestimento é crítica para a qualidade geral da placa de circuito. Os equipamentos de galvanoplastia constituem um ativo significativo nas empresas de fabricação de PCB. Para garantir o funcionamento adequado deste equipamento,-especificamente sua estabilidade operacional e longevidade-a manutenção e conservação corretas são de suma importância.
Tipos de equipamentos
Dois tipos principais de equipamento de galvanoplastia são utilizados no processo de fabricação de PCB: linhas de galvanoplastia horizontais e linhas de galvanoplastia verticais. A diferença fundamental entre essas duas configurações estruturais está no método utilizado para transportar as placas de circuito; como resultado, os mecanismos específicos-de transporte da placa empregados diferem, levando a pequenas variações em seus respectivos requisitos de manutenção.
Manutenção e conservação de tanques de galvanização
A principal diferença entre as linhas de revestimento verticais e horizontais está no método de transporte das placas de circuito; no entanto, os procedimentos para a manutenção e conservação dos próprios tanques de galvanização são fundamentalmente bastante semelhantes. A cada 7 dias: Limpe todos os tanques de enxágue; limpe o tanque de decapagem ácida e substitua sua solução; inspecionar os dispositivos internos de remoção de poeira-de filtração por spray dentro dos tanques para verificar se há bloqueios e limpar imediatamente quaisquer obstruções encontradas; limpar os suportes condutores, bem como os pontos de contato entre os ânodos e os fios energizados, tanto no tanque de cobre quanto no estanhado (a limpeza pode ser realizada com pano ou lixa para polimento); inspecionar as cestas de titânio e as cestas de barras de estanho nos tanques de cobre e estanho, substituir quaisquer sacos ou cestas danificadas e reabastecer as bolas de cobre e as barras de estanho; após o reabastecimento das bolas de cobre e barras de estanho, os tanques de cobre e estanho devem passar por um processo de purificação eletrolítica.
Além disso, uma produção experimental utilizando configurações de corrente alta e baixa deve ser conduzida para garantir que o desempenho do revestimento permaneça estável após o reabastecimento de esferas de cobre e barras de estanho antes de retomar as operações de produção padrão. A cada 90 dias: Limpe as esferas de cobre e os sacos anódicos. A cada 120 a 150 dias: Realize um tratamento com carvão ativado.
Em sistemas de revestimento vertical,-para garantir a uniformidade do cobre da superfície e a qualidade do-revestimento de cobre do furo passante-, as placas de circuito são submetidas a vibrações e movimentos de oscilação; conseqüentemente, os tanques de galvanização são equipados com um mecanismo dedicado de vibração e oscilação. A cada 30 dias: Inspecionar o redutor (redutor de velocidade) para verificar seu bom funcionamento e verificar o aperto de suas fixações; verifique o aperto dos parafusos de montagem do motor vibratório; e inspecione a condição dos suportes de borracha-de amortecimento de vibração, substituindo imediatamente qualquer um que mostre sinais de desgaste severo. A cada 180 dias: Inspecione as conexões elétricas dentro da caixa de junção; aperte imediatamente quaisquer conexões terminais soltas; e substitua quaisquer cabos de alimentação que apresentem isolamento derretido ou envelhecido para garantir o isolamento elétrico adequado entre os cabos; por fim, inspecione todos os rolamentos do mecanismo vibratório, aplique lubrificante novo e substitua imediatamente quaisquer rolamentos que apresentem sinais de desgaste severo.
